一般情况下，精密铸造件的尺寸精度是受铸件构造、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方要素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，招致铸件尺寸精度与请求有偏向。可造成精密铸造件尺寸精度缺陷的要素有铸🔴件构造的影响： 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。
铸件材质原料🎃的引响：原料中含碳量越高，线膨胀率越小，含碳量越低，线膨胀率越大。制模对铸件线膨胀率的引响：射蜡室温、射蜡有气压、保压日子ไ对熔模长宽高图的引响以射蜡室温Z比较明显，第二步为射蜡有气压，保压日子在担保熔模挤压成型后对熔模Z终长宽高图的引响很低。
蜡料的线抽缩率约为0.9-1.1%.熔模寄存时，将深入一个脚印诞生抽缩，其抽缩值约为总抽缩量的10%，但当寄存12钟头后，熔模图片尺寸本身不稳定性。蜡模径向抽缩率仅为尺寸的方向抽缩率的30-40%𒊎，射蜡室内气温对放松抽缩率的作用远高远于对困难重重抽缩率的作用，室内气温越高抽缩越大。
制壳基本资料的影响力：用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，由于收敛因子小，仅为4.6×10-6/℃，进而要能疏忽大意不计较。将精细锻造加工件从铸型中存入，去掉掉本身任何的多余的东西环节，并打造精整铸件里外外层的时候。除芯和外层处理分为干法和湿法两种。干法处理是应用厂家装置对🎐铸件采取处理。
采用仪器简洁、的生引起产率较高、对的不同类型、铸件有越大的转变性，和既能除芯又能更好处置面的优点和坏处。坏处是仪器高速运转中或许焊接烟尘飘飘、背景噪声越大、弄脏环保。湿法处置未焊接烟尘，但因拿水作导电介质，𝕴铸件面非常容易锈污。高空作业过程中中引起丰富污水处ꦛ置和带水沉积物，有了中砂和水的再生能力及活性污泥处置等间题。
